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不銹鋼復(fù)合管焊接技術(shù)

發(fā)布者:kefu發(fā)表時間:2017-07-28

1)打底層焊接

打底層焊接前,保證管子內(nèi)部始終在充氬氣保護狀態(tài)下。

打底層焊接采用單面焊雙面成型技術(shù),是復(fù)合管焊接質(zhì)量要求**、難度**的一步。

打底層焊送絲形式采用內(nèi)填絲,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接。

因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好,反面余高和未熔合可擁有很好的控制。見圖7打底焊內(nèi)部焊縫效果圖。


焊接參數(shù)嚴格按照焊接規(guī)范進行焊接,電流過小的容易造成未焊透,電流過大的容易造成根部燒穿或焊瘤。焊接順序由下到上對稱焊接,焊縫厚度應(yīng)盡量薄,與根部熔合良好。

打底層完成后,應(yīng)認真檢查打底層焊縫質(zhì)量,確認合格后再進行過渡層焊接。

2)過渡層焊接

過渡層焊接前,管子內(nèi)部繼續(xù)充氬氣進行保護。

過渡層是復(fù)合管熔覆金屬合金成分*為復(fù)雜的焊層,容易造成熔覆合金濃度梯隊過大,從而影響接頭的防腐蝕性能。

過渡層焊接送絲形式采用外填絲,其焊絲頭在坡口正面。電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒,形成熔池后開始送絲,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,焊絲送入要均勻,焊槍向前移動要平穩(wěn)。


3)填充層焊接

為了保證熔融金屬需要進行擺動焊,擺動**幅度不能超過3倍焊芯直徑。焊槍向前移動要平穩(wěn)左右擺動,焊道兩側(cè)稍慢,中間稍快。

焊接過程中,要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時,要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時,要降低焊接速度或加大焊接電流。

4)蓋面層焊接

蓋面層焊縫外形與母材平滑過渡,接頭與焊縫高低一致,焊縫寬窄均勻順直,焊縫寬度以蓋過坡口邊緣1~1.5mm為宜。

減少咬邊出現(xiàn),咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不應(yīng)超過100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得而知超過該焊縫長度的10%。見圖8蓋面焊焊縫效果圖。

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